• Mat Fiberglass Coated

Meriv çawa kêmasiyên Parçeyên Moldedkirî yên FRP-ê di rûbera gêlê de çareser dike?

Kêmasî, sedem û rêbazên pêşîlêgirtinê yên rûyê gelcoat

1. pinhole
semed:
Dema rijandinê, hewa tê de tê tevlihev kirin, buhara helawkerê tê de tê girtin, mîqdara hişkker pir mezin e, dema rijandinê de atombûn nebaş e, çek pir nêzikî rûyê qalibê ye û qalindahiya fîlima gelcoat nehevseng e.
Çareserî:
Zexta spreyê (2-5kg/cm2) kêm bikin, pijandinê hêdî bikin, qalindahiya spreyê yekreng bikin lê ne qalind, xweş û tewra bêyî bilbilên hewayê jî bikin, dozê saxkirinê di nav 3% de kontrol bikin, bi rêkûpêk vîskozîteyê kêm bikin, firehiya spreyê zêde bikin, û dema ku dirijînin dûrahiya kontrol bikin. Di nav 40-70 cm de, stûrbûna spreyê 0.3-0.5 mm e.

2. tengkirin
semed:
Gelcoat pir stûr e (avabûn, mîqdara zêde ya gelcoat).
Çareserî:
Plana rast a materyalê ava bikin û bi hevûdu re birijînin.

3. Cihê rêzê (ne-adhesive)
semed:
Kêmasiya şilkirina mûmê, ajanên berdana-based silicone meyl heye ku cîhê xwe yê eşkere hebe, û av an rûn di dema rijandinê de tê tevlihev kirin.
Çareserî:
Piştî ku mûmê bi tevahî paqij bikin, tavilê wê bişoxilînin heya ku ronî bibe, ji bo hilber û madeyên xav mûm an berberkirina qalibê rast bikar bînin, hewaya hişk bikar bînin, û veqetandina rûn-avê saz bikin.

4. Laşê biyanî Mixed
semed:
Di qapûtê gêlê de girêkên piçûk û laşên biyanî, pîsiya li ser rûyê qalibê, kêzikên di spreyê de difirin û di atolyeya hilberînê de toz.
Çareserî:
Dema ku cilê gêlê parzûnkirî bikar tînin, divê qalib berî rijandina qapûtê gêlê were paqijkirin û paqij kirin, û elektrîka statîk a li ser rûyê qalibê divê di bin şert û mercan de were rakirin da ku pêşî li ketina kêzikên difire bigire û atolyeya hilberîna xwe biparêze.

5. qermiçî
semed:
Stûriya tebeqeya yekem a gelcoat di dema firçekirinê de têrê nake, dema di navbera firçekirina gelcoat de (2 caran) pir kurt e, qalib an jî gelcoat di dema serîlêdana gelcoat de şilbûnê dihewîne ku dibe sedema polîmerîzasyona nebaş a gelcoat, nemahiya cîhê kar pir zêde ye. an têr zuhakirina PVA an jî hişkbûna pir hindik, hişkbûna hêdî ya gelcoat, hişkbûna neyeksan a gelcoat.
Çareserî:
Bi heman rengî bicîh bikin da ku qalindahiya fîlima yekem 0,2-0,25 mm be. Piştî ku gelcoat bi tevahî sax bû, gêlcoat an topê duyemîn bicîh bikin û piştî ku qalib zuwa bibe, gelcoat bixin, di rewşên giran de hilber bikin an pêvajoyê rawestînin. Bila PVA bi tevahî zuwa bibe, dûv re gelcoat bicîh bikin. Doza hişkker divê di navbera 2,5% û 1% de be. Germahiya cîhê kar zêde bikin û hewayê peyda bikin da ku di qalibê çêker de gaza stîren nemîne.

6. hilweşandin
semed:
Piştî firçekirina gelcoat, qalib dê di dema hilgirtinê de deforme bibe û devera herêmî dê germ bibe. Rêjeya hişkbûna gelcoat pir mezin e, cûdahiya germahiyê pir mezin e. Zêdebûna pêlava berdana qalib ji bo paqijkirinê ne baş e. Piştî serîlêdana cilê gêlê pir dirêj hiştin.
Çareserî:
Dema ku dest bi kar dikin, hişyar bimînin ku qalibê şikestî nekin. Dema ku tê germ kirin, pêdivî ye ku qalib li ser keviya çavkaniya germê neyê danîn, da ku cûdahiya germahiyê zêde neguhere. Piştî şilkirinê, heta ku ronî bibe bifroşe. Bikaranîna Release Wax Bi Rêya Rast Piştî sepandina gelcoat, divê di nav 24 saetan de were sepandin.

7. biriqîna xerab
semed:
Rûyê qalibê tarî ye, ronahiya rûyê qalib ne xurt e, û qalib baş nayê hilanîn.
Çareserî:
Li ser qalibê lênihêrînek baş bikin, û piştî hêjmarek hilberandinê, divê qalib dîsa were paqij kirin. Her gava ku pêdivî ye ku mûm were şûştin heya ku ronî bibe, divê bermayiyên mûmê piştî mûmê were paqij kirin, ji bo çêkirina qalib û kaxiz 150# avî – 2000# divê bi baldarî pîskirin, şînkirin, paqijkirin were bikar anîn. û qalibên morkirinê. Piştî-pêvajoya qalibê tê kirin.

8. Bubbles, bilbilên hewayê vala di navbera gêlê û laminate de.
semed:
Dema sepandina gelcoat qirêjî ket hundur û tebeqeya rûkê bi tevayî felq nebû.
Çareserî:
Amûr û qalibên boyaxê paqij bikin. Di dema danînê de bi baldarî defoaming.

9. rengê newekhev
semed:
Nembûn di nav cilê gêlê de tê tevlihev kirin, şînbûn (veqetandina pîgmentê) çêdibe, firçekirina nehevseng (bingeh di nav cilê gêlê de tê dîtin), nelivandina têr (pîgment di konteynerê de tê rijandin). Piştî tevlêkirina boyaxê pir dirêj hiştin. Dema ku boyax lê zêde bikin rengên tevlihev
Çare:
Tîxotropiya qapûtê gêlê baştir bikin, bi yekdengî (0,3-0, 5 mm) bixin û baş tev bidin. Dema ku pigmenta lêzêdekirî tê bikar anîn (pêla gêlê), divê cilê gêlê di konteynerê de bi tam bi benîştê were hejandin, û cîhê xebatê dema ku gêlê tê bikar anîn divê were paqij kirin, depoya ku gêlê lê tê danîn divê paqij û birêkûpêk be.

10. Dermankirina belengaz
semed:
Ji bîr kir ku bilezker an dermankirinê, lezkerek pir hindik, tevlihevkirina nebaş, ragirtina gaza stîren, û germahiya nizm lê zêde bike.
Çare:
Berî ku bikar bînin, piştrast bikin ka lezker lê zêde kirin. Piştî lê zêdekirina kargêrê dermankirinê, pêdivî ye ku ew bi tevahî were hejandin û guheztin da ku gaza stîrenê ya ku di binê de girtî ye bişewite û germahiya cîhê xebatê zêde bike.

11. birîn
semed:
Xiriqîn, birînên kêzikê, birîna derba berdana qalind, bermayiya mûmê, şopên firçeya PVA, şopên qalind.
Çare:
Bi baldarî tevbigerin, hilberê bi tiştên nerm biparêzin, makîneya qutkirinê rast bikar bînin, rêbaza hilweşandinê rast bikar bînin, bi sivikî li qalibê bixin, bi gelemperî lênihêrîn û tamîrkirina qalibê bikin, û PVA-ya zirav û yeksan bicîh bînin.

12. çikandin
semed:
Hilweşîna nexwazî ​​​​, şeklê ne maqûl, lêdan (şikandina tevna spider), kombûna nexwazî, giraniya stresê.
Çare:
Rêbaza dermankirina berdanê û pola serbestberdanê ji nû ve nîqaş bikin, serrastkirina qalibê (mijara perçebûnê ya şikilê jêbirin), ji lêdana xurt dûr bixin, cilê gêlê bi rengek hevûdu û ne pir stûr bicîh bikin, mezinahiya hilberek yekane ji nû ve nîqaş bikin, û ji nû ve sêwiran bikin. plana layup.

/berhem/

 

 

Herçiyekberhemên fiber cama/pêkhate/FRPpêdiviyan dikare ji hêla ve were têkilî kirinGRECHOji bo bidestxistina bandoriya lêçûna xwe.

Whatsapp: +86 18677188374
Email: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Malper:www.grechofiberglass.com


Dema şandinê: Oct-21-2022